UV点胶过程又称UV固化，在树脂中加入光敏剂吸收紫外线固化设备中高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而发生一系列化学反应，使树脂固化。在UV胶点胶机经常会出现以下两大问题：

      1.     胶点大小不匹配

      2.     出现拉丝、胶水浸染焊盘

      这是造成掉片的主要原因，针对这两点欧力克斯建议：

      第一注意控制胶量的大小。根据工作经验，为保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。

      第二胶压及环境温度的控制。压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续、漏点等现象，从而造成缺陷。客户应根据同胶水的品质、工作环境温度来选择压力。环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。

      第三控制胶水温度。一般来说，相比于环境温度的控制，胶水温度则容易被人忽略，但是实际上这两个是一样重要的。环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，在使用前应提前半个小时从冰箱拿出来，使胶水充分与工作温度相符合，胶水的使用温度一般为23℃--25℃。

      欧力克斯在自动化升级改造行业里是首屈一指，对UV点胶机也颇有研究，如果感兴趣就请关注我们吧。